FRP Schornstein

Schornsteine sind die Hauptmethode für Kohleabgase in Wärmekraftwerken, in der Metallurgie und in anderen Industrien. Am Beispiel von Kraftwerken hat die thermische Stromerzeugungsindustrie in der Vergangenheit häufig nur Abgase und Kohle entstaubt, dh Abgase wurden über hohe Schornsteine in die umgebende Atmosphäre abgegeben.  Gegenwärtig müssen die Abgase entschwefelt werden, da der Umweltschutz eine strenge Kontrolle der Schwefeldioxidemissionen erfordert.  Die Nassentschwefelung wird derzeit hauptsächlich in der Wärmekraftindustrie eingesetzt.  Vor dem Nassentschwefelungsverfahren ist der Schwefeldioxidgehalt im Rauchgas hoch, aber die Temperatur, bei der das Rauchgas in den Schornstein eintritt, ist höher, so hoch wie 130-160 ° C, und es gibt nur eine kleine Menge Rauchgaskondensation, und die Korrosionsschutzanforderungen für den Schornstein sind nicht sehr hoch. Nach der Nassentschwefelung sinkt die Rauchgastemperatur auf 50-80 ° C und der Feuchtigkeitsgehalt des Rauchgases ist hoch, was zu einer Erhöhung der Korrosionsrate der Innenwand des Schornsteins führt.  Während die Rauchgastemperatur nach der Nassentschwefelung auf 50-80°C absinkt, sollten bei der Auslegung des Schornsteins auch die Rauchgastemperatur (ca. 150°C) und die Unfalltemperatur (fast 200°C) ohne Nassentschwefelung berücksichtigt werden.  Daher stellen Nassentschwefelungsschornsteine hohe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit. 

Um das Problem der starken Korrosion der Innenwand des Schornsteins zu lösen, die durch die Installation einer Nassentschwefelungsvorrichtung verursacht wird, haben Ingenieure im In- und Ausland zahlreiche Forschungs- und technische Tests durchgeführt.  Gegenwärtig umfassen die Korrosionsschutzmaterialien, die üblicherweise in Schornsteinen verwendet werden, säurebeständigen Ziegel-säurebeständigen Zement, Stahl-Titan-Verbundstruktur, Stahl-Edelstahl-Verbundstruktur, Stahlbeschichtungsmaterial und harte E-276-Legierungsauskleidung. Der neue GFK-Schornstein bietet im Vergleich zu anderen Schornsteinen die Vorteile der Korrosionsbeständigkeit, der geringen Investition, der kurzen Bauzeit, des geringen Gewichts und der langen Lebensdauer.

1. Anwendung von FRP-Laminaten 

Nach einer vernünftigen Konstruktion, Herstellung und Installation wurden GFK-Kamine für das Nassentschwefelungssystem und die gesamte Anlage verwendet.  mit offensichtlichen technischen, wirtschaftlichen und sozialen Vorteilen, langer Lebensdauer und zuverlässigem Betrieb.  Diese Technik ist im Ausland weit verbreitet, und eine technisch-ökonomische Analyse ist möglich. 

GFK wird anstelle von herkömmlichen Materialien wie legiertem Stahl, Kohlenstoffstahl mit Gummi ausgekleidet und Kohlenstoffstahl mit Harzschuppen beschichtet.  Rauchgasentschwefelungsanlagen haben die Vorteile einer starken Korrosionsbeständigkeit, einer langen Lebensdauer, einer hohen Festigkeit und einer Energieeinsparung und bieten eine Möglichkeit, die Kosten für die Lokalisierung von Entschwefelungsanlagen zu senken. 

2. Vor- und Nachteile von GFK-Laminaten und anderen Materialien 

1)  GFK-Laminierung 

(1) Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.  Der Rauch enthält große Mengen an HCl, H2SO4 und anderen starken Chemikalien.  GFK-Laminate weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber diesen Chemikalien auf. 

(2) Monolithischer Aufbau, keine Korrosionsschwächen 

(3) Hohe Kosteneffizienz und niedrige Lebensdauerkosten 

(4) Keine lange Wartung erforderlich, hohe Temperaturbeständigkeit 

(5) Gutes Design.  Kann nach den unterschiedlichen Anforderungen des Kunden angepasst werden. 

2) Titan (Nickel) -Legierungs-Verbundstahlplattenauskleidung 

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, leicht zu korrodierende Schweißteile, teuer 

3)  Innenzylinder aus Stahl 

(1) Schaumglasziegel haben eine gute Korrosionsbeständigkeit, einen komplizierten Bauprozess und einen langen Herstellungszyklus. 

(2) Abdeckung von Korrosionsschutzbeton.  Schlechte Baubedingungen und komplizierte Prozesse. 

(3) Abdecken mit einer hitzebeständigen und säurebeständigen Hochleistungsbeschichtung.  Kurze Lebensdauer und aufwändige Wartung. 

(4) Der Herstellungszyklus von glasierten säurebeständigen Ziegelauspuffrohren ist länger. 

3. Typ der laminierten Struktur aus glasfaserverstärktem Kunststoff 

1) FRP-ausgekleidete Betonschornsteine 

Hauptsächlich als Innenrohr eines 100m-200m-Rauchgasbetonschornsteins verwendet. 

Bei dieser Konstruktion werden die Eigenschaften von FRP, wie hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, voll ausgenutzt.   Betonschornsteine bieten Unterstützung, ein Betonschornstein plus ein oder zwei oder drei GFK-Innenrohre, bestimmt nach der Konstruktion und den Anforderungen des Eigentümers. 

GFK-Innenrohr-Betonkonstruktionen verwenden im Allgemeinen Querschnitts-Oberwandtypen.  Einbettung einer Stahlkonstruktion als Stützsystem in den Betonschornstein.  Im Allgemeinen sind 30-50 Meter ein Segment, und die beiden Segmente sind durch Dehnungsfugen verbunden, und alle 15 m ist eine Führungshalterung angeordnet. 

Schritt 1: Befördern Sie den ersten Rohrabschnitt des inneren Rohrs des Schornsteins mit einem flachen Anhänger zum Boden des Schornsteins. 

Schritt 2: Verbinden Sie den ersten Stapel Innenrohr und Hebegurt.  Heben Sie den Boden des Rohrsegments auf die Höhe der Verbindungsplattform an. 

Schritt 3: Tragen Sie das zweite Rohrsegment des inneren Rohrs des Schornsteins mit einem flachen Anhänger und stellen Sie die Position auf das erste Rohrsegment ein. 

Schritt 4: Das Andocken des ersten und zweiten Absatzes ist abgeschlossen.  Entfernen Sie die Schlinge am ersten Abschnitt und heben Sie den ersten und zweiten Abschnitt mit den Schlingen am zweiten Abschnitt. 

Schritt 5: Heben Sie die gut verbundenen ersten und zweiten Segmente auf die Verbindungsplattform. 

Schritt 6: Verbinden Sie das neue Rohrsegment mit dem obigen Rohrsegment.  Wiederholen Sie den dritten, vierten und fünften Schritt. 

Schritt 7: Stellen Sie die obere und untere Position des inneren Zylinders mit einer Hebevorrichtung ein und fixieren Sie den Stützrohrabschnitt mit der Stützstahlplattform. 

2). Stahlkonstruktion mit laminierter Außenabdeckung aus GFK 

Die Konstruktionshöhe der äußeren GFK-laminierten Stahlkonstruktion beträgt im Allgemeinen weniger als 100 m.  Design mit Entschwefelungsturm.  Der Schornstein wird direkt am Ausgang des Turms platziert.  Die Konstruktion dieses Schornsteins erfordert keine Segmente und das Gewicht des Schornsteins kann direkt auf den Entschwefelungsturm oder die Stahlkonstruktion übertragen werden.  Wenn das Gewicht des Schornsteins von einer Stahlkonstruktion getragen wird, wird der Schornstein segmentiert und mit Dehnungsfugen verbunden. 

 Installationsschritte und -verfahren 

(1) Vorgefertigte FRP-Laminierung und Stahlhalterung 

(2) CS-Halterung segmentiertes Heben und Fixieren 

(3) Das glasfaserverstärkte laminierte Segmentheben wird gleichzeitig durchgeführt