Überblick über den Herstellungsprozess von GFK-Anlagen in der Chlor-Alkali-Industrie

Die Chloralkaliindustrie ist eine stark korrosive Industrie.  Die zur Herstellung dieser Geräte verwendeten Materialien müssen gegen korrosive Medien wie Natronlauge, Ammoniak, Salzsäure, Rückspülsalze, Natriumhypochlorit usw. beständig sein.  Die richtige Auswahl korrosionsbeständiger Werkstoffe ist Voraussetzung für die Kontrolle der Korrosion und die Verlängerung der Lebensdauer. Auch das ist eine schwierige Aufgabe.  Unsere Firma analysierte und fasste die Geräte zusammen, die in der Vergangenheit für die Chloralkaliindustrie hergestellt wurden, und lernte die Anforderungen der Produktionsprozesse und -medien an die Geräte kennen.  FYGRP stellt korrosionsbeständige GFK-Produkte für seine Kunden her, indem es die Harztypen und -marken sowie geeignete Formgebungsverfahren auswählt, die auf fortschrittlichen, praktischen und wirtschaftlichen Prinzipien basieren. 

(1), Anwendung von FRP in industriellen Produktionsanlagen für Chloralkali 

1. Stufe der Sole-Raffination 

Die grobe Sole nach der Auflösung des Rohsalzes enthält Verunreinigungen wie Ca2 +, Mg2 +, SO42-, Fe3 + und kann nicht direkt in der Elektrolysezelle verwendet werden.Der Gehalt wird durch Steuern der Ausfällung von Ca2 +, Mg2 + und Fe3 + -Ionen in der raffinierten FRP-Anlage gesteuert. 

Gemäß den Kontrollanforderungen der FRP-Ausrüstung ist die Auskleidung der Korrosionsschutzschicht während des Herstellungsprozesses in der Regel eine zweischichtige Auskleidung, die die FRP-Produkte mit Polyesterfaser als Verstärkungsmaterial und niedrigem Ca2 +-und Mg2 + -Harz als Substrat verstärkt.  In der Regel handelt es sich bei den Harztypen um Vinylester. 

2, Elektrolysephase 

Da die Salzwasserelektrolyse korrosive Medien wie Natriumchloridlösung, nasses Chlor, Ammoniak, verdünnte Salzlösung, Hypochlorsäure und dergleichen umfasst. , mit höheren Anforderungen an die Materialauswahl von Anlagen und Rohren in Produktionsanlagen. 

Die in dieser Phase verwendeten GFK-Anlagen umfassen: Chlorwasser-versiegelte Tanks, Hydrophobe, Chlorwasser-Speichertanks, Chlorwäscher, feine Wassernebelabscheider, hochreine Salzsäure-Speichertanks, Salzsäure-Speichertanks usw.  Der Separator ist in PVC/GFK-Bauweise ausgeführt, andere können in GFK-Bauweise ausgeführt werden. 

3. Phase der Chlorbehandlung 

Der Behandlungsprozess von Chlor umfasst im Allgemeinen das Kühlen, Trocknen und Dehydratisieren von Chlor, die Reinigung und Kompression sowie den Transport  Die wichtigsten korrosiven Medien sind feuchtes Chlor, Ammoniak und verdünnte Schwefelsäure.   In diesem Abschnitt umfasst die GFK-Ausrüstung: Entchlorungsturm, gepackter Trockenturm, Chlorabsorptionsturm (auch als Blistertrockenturm bekannt) und so weiter. Die PVC/FRP-Struktur wird im Allgemeinen verwendet.

4. Chlor und Abwasserbehandlung 

Das beim Start und Stoppen des Elektrolyseprojekts anfallende Chlor mit niedrigem Reinheitsgrad, das versehentlich anfallende Chlorgas sowie das bei jedem Prozess anfallende Abfallchlor- und Salzsäuregas werden in diesem Abschnitt behandelt.  Durch Adsorption mit einer niedrigen Konzentration von Base entsteht eine Natriumhypochloritlösung, die extrem korrosiv ist, wenn die Lösung instabil ist.  Ursprünglich wurde PVC als Innenauskleidung und GFK als Verstärkungsschicht verwendet.  Aber unsere Firma verwendet eine vollständige GFK-Struktur mit den neuesten importierten Vinylesterharzen. 

5. In den obigen Stufen können Rohre, die auf die Ausrüstung abgestimmt sind und den Anforderungen des Prozesses entsprechen, PVC/FRP-Strukturen annehmen. 

Im Hinblick auf die Anwendung der oben genannten GFK-Produkte in der Chlor-Alkali-Industrie wurden die verschiedenen Aspekte der Materialauswahl, des Designs, der Herstellung und der Inspektion jedes Geräts diskutiert.  Befolgen Sie streng das internationale Qualitätssicherungssystem ISO9001, von der Rohstoffinspektion über Produktdesign und -herstellung bis hin zur Qualitätsprüfung und zum After-Sales-Service.  FYGRP stellt qualitativ hochwertige Produkte her, die den betrieblichen und qualitativen Anforderungen des Anwenders entsprechen. 

(2), über die Auswahl der Rohstoffe 

Mit der rasanten Entwicklung der chemischen Industrie sind heute viele Vinylesterharze mit hervorragenden Eigenschaften aufgetaucht, die viele PVC als Auskleidungsmaterialien ersetzen können. 

GFK ist ein glasfaserverstärkter Kunststoff, der aus dem Matrixmaterial Harz und dem Verstärkungsmaterial Faser besteht. 

Das Matrixmaterial-Harz ist hauptsächlich ein Kunstharz.  Vinylesterharze sind die am weitesten verbreiteten Harze in der Chloralkaliindustrie.  Derakane-470 Harz hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und ist beständig gegen bestimmte Lösungsmittel und oxidierende Medien.  Seine thermische Verformungstemperatur kann 120°C erreichen.   Darüber hinaus zeichnet sich Palatal A410-901 durch ein breites Anwendungsspektrum und eine hohe mechanische Festigkeit, thermische Abbaubarkeit und chemische Beständigkeit aus. Es wird hauptsächlich als Klebstoff zwischen Polyvinylchlorid (PVC) und glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP) verwendet.  FYGRP führte Scherfestigkeitsprüfungen durch, die 75 kg/cm erreichten.

(3), Herstellungsverfahren und Kontrollpunkte 

Die Struktur der FRP-Ausrüstung ist laminiert und grob in drei Schichten unterteilt: die innere Buchse, die Strukturschicht (Verstärkungsschicht) und die Anti-Aging-Schicht. 

1. Die Korrosionsschutzschicht der Auskleidung dient hauptsächlich als Korrosionsschutz.  ist eine harzreiche Schicht mit einem Harzgehalt von mehr als 92%. Die Wahl des Matrixmaterials sollte sich nach den Arbeitsbedingungen der Ausrüstung und der Rohrleitung richten.  Je nach den Anforderungen der Geräte und Rohre an Ca2- und Mg2- usw. sollte das Verstärkungsmaterial Polyesteroberflächenmatten sein.  Es wird eine zweischichtige Auskleidung hergestellt, die als doppelte Versicherung fungiert und die Ausfällung von Ca2 +-und Mg2 + -Ionen in Verstärkungsmaterialien und Matrixmaterialien wirksam verhindern kann. 

2, die Anti-Sicker-Schicht der Auskleidung (sekundäre innere Schicht), das Substrat ist das gleiche wie oben, und das Verstärkungsmaterial verwendet das E-Glas-Sprühroving der Zhejiang Jushi Group.   Die Schicht hat einen Harzgehalt von 75-80%. 

3. Strukturschicht: Diese Schicht ist die wichtigste tragende Schicht, die eine ausreichende Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität des Produkts garantiert.  Mit einem hohen und drei mehr (hohe Festigkeit, mehrere Punkte, mehrere Winkel, mehrere Stufen) Kreuzwickel-automatische Formgebungsverfahren, die streng nach den Konstruktionsunterlagen hergestellt werden.  Steuerung des Wickelwinkels.  Für vertikale und horizontale Behälter werden unterschiedliche Wickelwinkel verwendet, um eine vernünftige Festigkeitsverteilung des Geräts in Umfangs- und Axialrichtung zu gewährleisten. 

Das Substrat ist im Allgemeinen Vinylesterharz, wie DOW411 # -Harz, und das Verstärkungsmaterial besteht aus E-Glas-Wickelgarn der Zhejiang Jushi Group. 

4, Anti-Aging-Schicht: Diese Schicht ist eine Schutzschicht, die die Alterung der Ausrüstung verhindert und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert. 

Methode: Dem Gelcoat-Harz wird eine Paraffin-Styrol-Lösung und ein UV-Absorber zugesetzt.  Nach dem Aushärten des äußeren Schutzharzes fällt das Paraffin aus, wodurch die Oxidationsreaktion von Sauerstoff und Matrixmaterial wirksam isoliert wird.  UV-Absorber wandeln ultraviolettes Licht in Wärme oder Sekundärstrahlung um, dienen als Schutz und verlängern die Lebensdauer der Geräte.  Darüber hinaus können Flammschutzmittel zugesetzt oder Flammschutzharze verwendet werden, die einen Sauerstoffindex von über 36 aufweisen und die Brandschutzanforderungen des Anwenders vollständig erfüllen. 

Düsenmontage: Vor der Montage des Behälters wird der Bezugspunkt für die Öffnung gewählt.   Bei vertikalen Behältern und Türmen, bei denen die Bodenfläche der Bezugspunkt ist, ist es für den Anwender nicht leicht, eine Fehlausrichtung bei der Installation der Prozessrohre zu verursachen. 

PVC/GFK-Strukturausrüstung, Struktur aus PVC-Innenauskleidung, Übergangsschicht (Klebeschicht), Verstärkungsschicht, äußere Schutzschicht.  Die Verstärkungsschicht und die äußere Schutzschicht ähneln der Voll-GFK-Struktur. "§" Für die PVC-Auskleidungsschicht und die Übergangsschicht ist das Herstellungsverfahren wie folgt: 

Im PVC-Bereich werden standardkonforme Hart-PVC-Platten und -Rohre für die chemische Industrie verwendet.  Das Schweißen erfolgt durch Heißluftschweißen.  Die Schweißnahtstruktur sollte gleichmäßig und dicht sein und nicht verbrennen.  Für die Herstellung und Abnahme von PVC gelten die "Technischen Bedingungen für Anlagen aus PVC-Kunststoff" CD130A18-85. 

Die Innen- und Außenflächen des Zylinderblocks und des Zylinderkopfs sind glatt, und nachdem die Flansche an beiden Enden des Turmabschnitts mit dem Turmkörper verschweißt sind, wird die Dichtfläche sekundär bearbeitet.  Nach dem Schweißen des Gerätes wird die Schweißnaht mit 100% EDM geprüft.  Nach der Qualifikation wird die Gummischicht hergestellt, zuerst wird das Öl auf der Oberfläche der PVC-Ausrüstung entfernt, dann mit einer Schleifmaschine auf die raue Oberfläche gemahlen, das Oberflächenbehandlungsmittel und der Klebstoff gleichmäßig aufgetragen (mit A410-901-Harz), das kurze Tangentialkissen wird vollständig eingetaucht, 1 oder 2 Schichten werden entsprechend den Gerätespezifikationen und -modellen laminiert, und der Kontrollpunkt ist auch die Verklebung der Schicht. 

Die Ebenheit der Innenteile wie Gitter im Turm, die Toleranz der Ebenheit nach dem Einbau beträgt +2mm, die Toleranz der Ebenheit nach dem Einbau des Sprinklers beträgt +3mm, andere Zubehörteile müssen den Anforderungen der Zeichnung entsprechen. 

Bei Turmanlagen mit Schürzen wird nach der Herstellung des Turmkörpers (d. H. der Herstellung der Wickelverstärkung) der Außendurchmesser der Klebeposition gemessen, an der der untere Teil mit der Schürze verbunden ist, und dann die Schürze, der Schürze und das Unterpolster geschweißt.  Achten Sie darauf, dass die Düsen und Flansche an den Geräten, die die Schürze stören, nach dem Einbau der Ausrüstung und der Schürze verschweißt und verstärkt werden. 

Prozessverbesserung in Verbindung mit den Merkmalen der Chloralkaliindustrie: 

1, Lagertank.  In der Chlor-Alkali-Industrie wurden bisherige Elektrolysezellen und reine Salzsäurezellen mit Bisphenol A Typ 3301 Harz als innere Korrosionsschutzschicht verwendet.  Nach einiger Zeit des Gebrauchs stellten andere Hersteller fest, dass die Salzsäure gelb geworden war, und diskutierten mit unserer Firma.  Nach Recherchen mit Harzlieferanten wird davon ausgegangen, dass das Harz selbst keine Qualitätsprobleme aufweist und der Produktionsprozess den Anforderungen entspricht.  Wahrscheinlich ein Problem mit der Materialauswahl.  Aus diesem Grund wurde aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit und chemischen Beständigkeit das Auskleidungsschutzharz auf Vinylesterharz umgestellt.  Nach mehrjähriger Nutzung hat sich gezeigt, dass sich das Medium in Geräten aus Vinylesterharz nicht verändert hat.  Geräte mit geringerem Bedarf an Ca2-, Mg2+ usw. sollten nach Fertigstellung einer Nachbehandlung unterzogen werden.  Behandlungsmethode: zuerst mit Waschmittel, dann mit klarem Wasser und zweimal mit heißem Wasser bei 80°C waschen.  Nach dem Trocknen sollte der Test den geforderten CSB-Wert erreichen. 

Bei der Herstellung der Verstärkungsschicht des vertikalen Tanks wird der Wickelwinkel auf 60° eingestellt, so dass die Umfangsfestigkeit größer ist als die axiale Festigkeit.Die Wandstärke des Gehäuses nimmt mit dem Druck (hauptsächlich hydrostatischer Druck) zu und ist stufenweise verteilt.  Düsen mit einem Durchmesser kleiner als DN 50 werden bei der Montage mit 4 Rippen verstärkt.  Die Auslassöffnung ist mit einem Reduzierflansch versehen.  Auf diese Weise ist sowohl die Haftfestigkeit mit dem Tank als auch die Festigkeit des Tanks selbst höher. 

2. Wicklung großer Tanks vor Ort.  Unsere Firma hat ausländische Feldwickelanlagen und -technologien eingeführt und auf dieser Basis verbessert.  Bei dem vorgestellten Feldverfahren handelt es sich um das computergesteuerte Wickeln von Ringen, bei dem aufgrund bestimmter Unterschiede bei den Rohstoffen im In- und Ausland kein Cross-Wickeln erforderlich ist.  Die Strukturschicht der Anlage, die dieses Verfahren anwendet, weist daher nach einer gewissen Nutzungsdauer Reifenrisse auf.   Dieses Problem ist ein wichtiges Thema in der chemischen Industrie.  Darauf aufbauend wurde das Regelprogramm für die Schlaufenwicklung verbessert und eine Feldfördermaschine mit Schlaufenwickel- und Kreuzwickelprogrammen entworfen und hergestellt.  FYGRP führt das Produktdesign und das Prozessdesign entsprechend den Arbeitsbedingungen der Lagertanks vor Ort durch. Während des Bauprozesses vor Ort wird das ringkreuzende abwechselnde automatische Wickelformverfahren angewendet, und das Roving-Gewebe wird verwendet, um die Qualität sicherzustellen, die Ringfestigkeit und die axiale Festigkeit bereitzustellen, so dass der Lagertank vor Ort eine hohe mechanische Festigkeit und Stabilität aufweist.

3, Tower 

Herkömmliche Turmkonstruktionen verwenden im Allgemeinen PVC/GFK-Verbundstrukturen, da PVC gegen Korrosion durch Medien wie Säure und Chlor, insbesondere Trockentürme und Blasentürme, beständig ist.  Mit der rasanten Entwicklung der modernen chemischen Industrie kann die PVC-Auskleidung einiger Kolonnen durch Vinylesterharze ersetzt werden.  Die derzeit hergestellten Chlorwäscher und Chlorunfallbehandlungstürme sind mit Ashland D470 ausgekleidet, und die Auskleidung ist die gleiche wie die Strukturschicht und die äußere Schutzschicht, wodurch Grenzflächenabplatzungen aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten verschiedener Materialtypen vermieden werden. 

Die Flanschflächen der Verbindungsmasten wurden in der Vergangenheit nicht bearbeitet, nur die Dichtscheibendichtung wurde verdickt, aber nach einiger Zeit wurde die Dichtung aufgrund der dickeren Dichtung und der schnelleren Gaserosion erweicht.  Leckagen sind an Stellen mit großen Spalten auf der Fugenoberfläche anfällig.   Zu diesem Zweck bearbeitet unser Unternehmen die Verbindungsflächen aller Turmflansche, um sicherzustellen, dass der Spalt zwischen den beiden Flanschen minimiert wird und die Dichtungen fest verklebt sind. 

Bei Trockentürmen in PVC/GFK-Verbundbauweise wird nach dem Schweißen neben der Prüfung der Schweißnaht mit 100% EDM nach Fertigstellung der Gesamtmontage eine luftdichte Unterdruckprüfung durchgeführt. 

Bewehrungsschichten für alle Türme und Druckbehälter.  Nachdem die Auskleidung abgeschlossen ist, wird der Düsenreifen gewickelt und dann gekreuzt, um Unebenheiten auf der äußeren Oberfläche der Auskleidung zu vermeiden, Abweichungen im rotierenden Ring, ungleichmäßige Wickelspannung und direkte Kreuzwicklung, die zu einer ungleichmäßigen Spannung zwischen den Schichten führt. 

4, Rohrleitungen 

Die Auskleidungskorrosionsschutzschicht und die Flanschverbindungsfläche müssen zweischichtig sein, und das Material ist dasselbe wie die Vorrichtung, mit der sie verbunden sind.  Die Rohrschutzschicht sollte außen mit Polyesterfolie poliert werden.   Für die Chloralkaliindustrie wurde eine zusätzliche Schutzschicht gegen Oberflächenerosion von Chlorrohren hinzugefügt. 

Die von FYGRP hergestellten Geräte sind nach ständiger Verbesserung und Perfektionierung noch perfekter geworden.  Einige Verarbeitungstechniken wurden von Italien gelobt. Unser technisches Niveau hat internationale Standards erreicht. 

Die Qualitätsprüfung der Anlagen und Rohrleitungen wird in der Phase nach der Herstellung der Anlagen gemäß den "Technischen Bedingungen der Anlagen für Kunststoffprodukte aus PVC" CD130A18-85 und "Lagertanks aus faserverstärktem Kunststoff" JC/T587-1995 durchgeführt.  Verpackung und Versand nach bestandener Prüfung.  Der Pylon wird vor der Beladung mit einem Sattel gesichert, um zu verhindern, dass der Pylon durch Stöße während des Transports beschädigt wird, was zu Qualitätsproblemen führt.