Beschreibung des Herstellungsprozesses von PVC/GFK-Lagertanks

Die PVC/GFK-Ausrüstung wird mit der neuesten Version der CNC-Faserwickelmaschine von FYGRP hergestellt.  Der spezifische Herstellungsprozess ist wie folgt: 

1. Lesen Sie die Konstruktionsanleitung sorgfältig und achten Sie auf die wichtigsten Fragen wie Rohstoffauswahl, Größe jedes Teils, Formauswahl und Laminierungsdesign. 

2. Inbetriebnahme des Gerätes.  Zunächst ist sorgfältig zu prüfen, ob der Betrieb der Ausrüstung und der Arbeitsteile normal ist, insbesondere ob die Zweikomponentenpumpe des Harzhärtungsmittels blockiert ist und ob das Verhältnis den Konstruktionsanforderungen entspricht, um den stabilen Betrieb und die Arbeitsgenauigkeit der Auskleidungsherstellung, des Wickelns, des Trimmens, des Entformens usw. Zu gewährleisten. 

3. Schleifen der Oberfläche des PVC-Zylinders.  Die Oberfläche der Form muss frei von Gruben, Staub, Spänen und anderem Zubehör sein.  Bei Problemen muss die Form glatt gemacht und rechtzeitig repariert und gewartet werden. 

4. Herstellung der mittleren Schicht.  Nach dem Schleifen des PVC-Zylinders wird die Oberfläche des Zylinders von Hand mit dem Spezialkleber A410-901 für PVC und GFK mit einer Schicht aus kurzgeschnittenem Seil beschichtet. 

5, integrale Bewehrung 

(1) Verbinden Sie das montierte Gerätegehäuse mit der CNC-Faserwickelmaschine, um die äußere Oberfläche des Gehäuses zu polieren und zu trimmen. 

(2) Lokale Verstärkung der Spannungskonzentrationsbereiche der unteren Kopf- und Körpergelenke mit einem kurzgeschnittenen Seilpolster.  Einstellen des Wickelwinkels und des Wickelwinkels des Kopfes an die Spannungskonzentrationscharakteristik des Kopfes.  Die Kantenbreite des unteren Kopfes ist größer als 250 mm und die Kantenhöhe des Körpers beträgt 400 mm. 

(3) Verwenden Sie eine hohe und drei hohe, hintere Wicklung und vordere Sprühe.   Abwechselndes Sprühen von Rovings, Schlingen, Querwickeln, Einstellung der Auskleidungsgeschwindigkeit und Faserspannung, um den Harzgehalt an der Tankwand sicherzustellen.  Die untere Oberfläche des unteren Kopfes der Vorrichtung, die außerhalb des Bodens geneigt ist, ist nicht senkrecht zur Geräteachse, die Wickelvorrichtung und die Wickelparameter werden eingestellt, die Kreuzwickellänge in der Gesamtverstärkung ist größer als die Länge des Gerätekörpers, und das Wickelroving bildet eine Knospenwicklung auf dem oberen und unteren Kopf der Vorrichtung. 

(4) Prozessprüfung, Tiefenverfestigung 

6, Montagedüse.  Markieren Sie die Position, Öffnung und Montage der Düse gemäß der Zeichnung. 

7, äußere Schutzschicht.  Nach Fertigstellung der Gesamtproduktion (inkl. Montage des Zubehörs) wird eine Schutzschicht und ein Anti-Aging-Gelatineharz mit UV-Absorber und Zähigkeitsverstärker aufgetragen. 

8. Wenn es sich um einen Turmkörper handelt, wird nach Abschluss der gesamten Wicklung gemäß den Abmessungen des Turmquerschnitts der PVC-Zylinderflansch getrennt geschweißt und verstärkt. 

9, Einreichung zur Inspektion