Verfahren zur Herstellung von GFK-Prozessrohren von der Firma FYGRP

FRP-Prozessrohr-Produktionsprozess 

1. Beschreibung der Rohrwandstruktur 

Die Rohrwandstruktur ist von innen nach außen: Innenauskleidung, sekundäre Innenschicht, Wickelschicht und äußere Schutzschicht. 

 Die Innenauskleidung und die sekundäre Innenschicht wirken als Korrosions- und Versickerungsschutz, die Wickelschicht als Festigkeit und Steifigkeit und die äußere Schutzschicht als Anti-Aging-, Korrosions- und Sonnenschutz. 

2. Prozessablaufdiagramm für die Pipeline-Produktion 

Die Formgebung 

Anlageninbetriebnahme, Rohstoffaufbereitung 

Herstellung von Rohrauskleidungen 

Aushärtung der Innenauskleidung in einer 

Qualitätsprüfung der Auskleidung 

Wicklung der Rohrverstärkungsschicht 

Ferninfrarot-Gesamthärtung der Pipeline 

Inspektion des Aussehens und der Hauptabmessungen der Rohre 

Entformen von Rohren 

Hydraulikprüfungen nach 1,5 x Arbeitsdruck und anderen Normen 

Verpackung und Lagerung von Rohren 

3, Beschreibung des Verfahrens 

(1) Herstellungsverfahren 

Geräte-Debugging.  Zunächst ist sorgfältig zu prüfen, ob der Betrieb der Ausrüstung und der Arbeitsteile normal ist, insbesondere ob die Zweikomponentenpumpe des Harzhärtungsmittels blockiert ist und ob das Verhältnis den Konstruktionsanforderungen entspricht, um den stabilen Betrieb und die Arbeitsgenauigkeit der Auskleidungsherstellung, des Wickelns, des Trimmens, des Entformens usw. Zu gewährleisten. 

Reinigen Sie die Form.  Die Oberfläche der Form muss frei von Gruben, Staub, Spänen und anderem Zubehör sein.  Die Oberfläche der Form sollte glatt sein.  Bei Problemen sollte die Wartung rechtzeitig erfolgen. 

c, umwickelte Polyesterfolie.  Um das Entformen zu erleichtern, sollte die Oberfläche der Form mit einer Polyesterfolie beschichtet werden.  Der Film hat eine Überlappungsbreite von 1 bis 2 cm und eine Dicke von ca. 40 um.  Die Folie muss bruchfrei, faltenfrei und beidseitig flach und sauber sein.  Die Filmqualität entspricht den Anforderungen von GB 13950-1992. 

(2) Verfahren zur Herstellung der Auskleidung 

A. Herstellung von Auskleidungsharzen.  Das Auskleidungsharz wird durch ein Harzformulierungssystem gemischt, das von der Qualitätsprüfungsabteilung entsprechend der Arbeitsumgebung und der jeweiligen Temperatur entwickelt wurde, und die Dosiermenge wird gemäß dem Produktionsplan angemessen gesteuert.  Wenn sich die Situation vor Ort ändert, sollte die Fertigungsabteilung die Rezeptur rechtzeitig anpassen und entsprechend der neuen Rezeptur ein geeignetes Harz formulieren. 

b, Herstellung von Verstärkungsmaterialien.  Das Verstärkungsmaterial, aus dem die Innenverkleidung hergestellt wird, wird gemäß den Designanforderungen an den angegebenen Ort geliefert.  Das breite Bewehrungsmaterial wird auf die Bemessungsbreite geschnitten. 

c, Herstellung des Innenfutters.  Die Innenverkleidung wird in der vorgesehenen Laminierreihenfolge hergestellt.   Während des Verlegeprozesses sollte jede einzelne Schicht mit der richtigen Spannung beaufschlagt, richtig überlappt und durch wiederholtes Rollen mit einer Kombiwalze Blasen ausgestoßen werden, um sicherzustellen, dass die Glasfaser vollständig in das Harz eindringt.  Jede Verstärkungsschicht muss den Designharzgehalt erreichen. 

d, Vorläufige Selbstprüfung.  Nach dem Auftragen jeder Schicht gemäß den Konstruktionsanforderungen ist vom Bediener eine vorläufige Qualitätskontrolle durchzuführen, um zu prüfen, ob die Auskleidung die Konstruktionsdicke erreicht hat, ob die Auskleidung lokal klebrig oder schlecht aufgehängt ist, ob weiße Flecken oder Luftblasen vorhanden sind und gegebenenfalls unverzüglich Maßnahmen zur Beseitigung ergriffen werden sollten. 

e, Auskleidung Ferninfrarot-Tiefenhärtungsverfahren 

(3) Ferninfrarot-Tiefenhärtung 

Die von unserer Firma hergestellten GFK-Rohre müssen einer Tiefinfrarot-Härtungsbehandlung unterzogen werden, um den Härtungsgrad der Auskleidung zu verbessern und die Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit der Rohre zu verbessern. 

(4) Prüfung der Prozessqualität 

Vor dem Wickeln wurde erneut bestätigt, dass die Auskleidung frei von Blasen, Poren, Verunreinigungen, glatter Oberfläche, angemessenem Harzgehalt, keinen weißen Flecken und schlechter lokaler Aushärtung ist.  Die Eignung der Auskleidung ist sorgfältig zu prüfen, und wenn nicht, ist das Aufwickeln auf der Maschine verboten. 

(5) Wickelverfahren 

Die Konstruktionsparameter werden in den Mikrocomputer eingegeben.Nach dem Aushärten der Auskleidung wird die E-Glasfaser hin- und hergewickelt, um die Dicke der Wickelschicht zu erreichen.  Die äußere Schutzschicht wird mit 100% Harz in der gewünschten Dicke beschichtet.  Der Harzgehalt der gewickelten Schicht liegt in der Regel bei etwa 30%, und seine Dicke hängt von der Festigkeit und Steifigkeit des Rohres ab. 

(6) Ferninfrarothärtung 

Die Rohre gehen in die Aushärtungsphase.  Halten Sie während des Wartungsprozesses die Form mit der richtigen Geschwindigkeit rollen, um ihre Wartung gleichmäßig zu machen, und achten Sie darauf, die Temperatur des Rohrkörpers zu überwachen und den Wartungsplan angemessen anzupassen. 

(7) Abrichten und Entformen 

Wenn die barcol Härte größer als 30 ist, werden die Rohrenden beschnitten. Anschließend wird das Rohr mit einem hydraulischen Abstreifer von der Form getrennt und bei Bedarf in der Mitte des Rohrs markiert. 

(8) Hydraulische Prüfung und Anordnung der Rohrleitungen: 

Jede Charge von Rohrleitungen wird gemäß den Vorschriften einer hydraulischen Prüfung unterzogen, mit Wasser gefüllt und der Druck gleichmäßig auf das 1,5-fache des Auslegungsdrucks der Rohrleitung erhöht, wobei der Druck nicht weniger als 2 Minuten beträgt.  Prüfen Sie die Rohroberfläche und das Manometer sorgfältig.  Nach bestandener Druckprüfung wird die Rohrleitung auf eine Dreipunkthalterung gestellt.