Chlor-Alkali-Industrie Glas-Stahl-Ausrüstung Herstellungsprozess Beschreibung

Die Chloralkaliindustrie ist eine stark korrosive Industrie, und die zur Herstellung ihrer Geräte verwendeten Materialien müssen gegen korrosive Medien wie Natronlauge, Ammoniak, Salzsäure, Rückspülsalze und Natriumhypochlorit beständig sein. Die richtige Auswahl korrosionsbeständiger Materialien ist eine Grundvoraussetzung für die Kontrolle der Korrosion und die Verlängerung der Lebensdauer. Auch das ist eine schwierige Aufgabe.  Unsere Firma analysiert und fasst die Geräte zusammen, die zuvor für die Chloralkaliindustrie hergestellt wurden, und versteht die Anforderungen der Produktionsprozesse und -medien an die Geräte.  Die korrosionsbeständigen GFK-Produkte werden für unsere Kunden nach fortschrittlichen, anwendbaren und wirtschaftlichen Prinzipien durch Auswahl der Harztypen und -sorten sowie durch geeignete Formgebungsverfahren hergestellt.

(1), Anwendung von FRP in industriellen Produktionsanlagen für Chlor-Alkali 

1, Sole-Raffinationsabschnitt 

Die Rohsalzlösung nach der Auflösung des Rohsalzes enthält Verunreinigungen wie Ca2 +, Mg2 +, SO42-, Fe3 + und kann nicht direkt in Elektrolysezellen verwendet werden, um die Ausfällung von Ca2 +, Mg2 + und Fe3 + -Ionen in raffinierten FRP-Anlagen zu kontrollieren. 

Gemäß den Kontrollanforderungen der FRP-Ausrüstung ist die Auskleidungs-Korrosionsschutzschicht während des Herstellungsprozesses in der Regel eine zweischichtige Auskleidung, das Verstärkungsmaterial ist eine Polyesterfaser und das niedrige Ca2 +-und Mg2 + -Harz ist das Hauptmaterial, um die Festigkeit des FRP-Produkts zu erhöhen.  In der Regel handelt es sich bei den Harztypen um Vinylester. 

2, Elektrolyseabschnitt 

Aufgrund des Vorhandenseins von korrosiven Medien wie Natriumchloridlösung, feuchtem Chlor, Ammoniak, verdünnter Sole und Hypochlorsäure in der Soleelektrolyse werden höhere Anforderungen an die Materialauswahl von Geräten und Rohrleitungen in Produktionsanlagen gestellt. 

Die in diesem Abschnitt verwendeten GFK-Geräte umfassen: Chlorwasser-versiegelte Tanks, Hydrophobe, Chlorwasser-Speichertanks, Chlorwäscher, feine Wassernebelabscheider, hochreine Salzsäure-Speichertanks, Salzsäure-Speichertanks usw.  Der Separator ist in PVC/GFK-Bauweise ausgeführt, andere können in GFK-Bauweise ausgeführt werden.

3, Chlorbehandlungsabschnitt 

Der Behandlungsprozess von Chlor umfasst im Allgemeinen das Kühlen, Trocknen und Entwässern von Chlor, Reinigen und Komprimieren sowie den Transport.  Die wichtigsten korrosiven Medien sind feuchtes Chlor, Ammoniak und verdünnte Schwefelsäure.  In diesem Abschnitt umfasst die GFK-Ausrüstung: Entchlorungsturm, gepackter Trockenturm, Chlorabsorptionsturm (auch als Blistertrockenturm bekannt) und so weiter. Die PVC/FRP-Struktur wird im Allgemeinen verwendet. 

4, Chlor und Abwasserbehandlung 

In diesem Abschnitt werden niedrigreines Chlor, Unfallchlor, Abfallchlor und Salzsäuregas behandelt, die während des Starts und Stopps des Elektrolyseprojekts anfallen.  Die Natriumhypochloritlösung wird durch Absorption von Alkali in geringer Konzentration erzeugt.  Diese Lösung ist extrem korrosiv, wenn sie instabil ist.  Strong.   Ursprünglich wurde in der Regel PVC als Auskleidung und GFK als Verstärkungsschicht verwendet.  Aber unsere Firma verwendet das neueste importierte Vinylesterharz als Ganzglasfaser-Struktur.

5.In den obigen Abschnitten können Rohre, die mit der Ausrüstung übereinstimmen und dem Prozessablauf entsprechen, PVC/FRP-Strukturprodukte verwenden. 

Für die Anwendung der oben genannten glasfaserverstärkten Kunststoffprodukte in der Chlor-Alkali-Industrie folgt unser Unternehmen strikt den Kontrollstandards des nationalen ISO9001 internationalen Qualitätssicherungssystems von der Rohstoffinspektion, Produktdesign und -herstellung bis zur Auswahl, Konstruktion, Herstellung und Inspektion jeder Ausrüstung.  Strenge Anforderungen an die Inspektion des fertigen Produkts, After-Sales-Service und andere Verfahren, um qualitativ hochwertige Produkte zu produzieren, die den Anforderungen des Benutzers und den Qualitätsanforderungen entsprechen. 

(2), über die Auswahl der Rohstoffe 

Mit der rasanten Entwicklung der chemischen Industrie sind heute viele Vinylharze mit hervorragenden Eigenschaften aufgetaucht, die viele PVC als Auskleidungsausrüstung ersetzen können. 

Der wissenschaftliche Name für GFK ist glasfaserverstärkter Kunststoff und besteht aus dem Matrixmaterial Harz und dem Verstärkungsmaterial Faser. 

Das Matrixmaterial-Harz ist hauptsächlich ein Kunstharz.  Vinylester sind die am weitesten verbreiteten in der Chloralkaliindustrie. Derakane-470 Harz ist ein korrosionsbeständiges Harz mit hervorragenden umfassenden Eigenschaften, beständig gegen bestimmte Lösungsmittel und oxidierende Medien.  Seine Wärmeverformungstemperatur kann 120°C erreichen.  Darüber hinaus ist PALATAL A410-901 vielseitig einsetzbar und zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit, thermische Abbaubarkeit und chemische Beständigkeit aus. Es wird hauptsächlich als Bindemittel zwischen Polyvinylchlorid (PVC) und glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP) verwendet.   Der FYGRP-Scherfestigkeitstest wurde mit einem Ergebnis von 75 kg/cm bestanden.

(3), Herstellungsverfahren und Kontrollpunkte 

Die Produktstruktur von FRP-Geräten ist grob in drei Schichten unterteilt: Auskleidungsschicht, Strukturschicht (Verstärkungsschicht) und Anti-Aging-Schicht. 

1. Die Korrosionsschutzschicht der Auskleidungsschicht dient hauptsächlich als Korrosionsschutz.  ist eine harzreiche Schicht mit einem Harzgehalt von mehr als 92%. Die Wahl des Matrixmaterials sollte sich nach den Arbeitsbedingungen der Ausrüstung und der Rohrleitung richten.  Für Geräte und Rohre mit geringeren Anforderungen wie Ca2- und Mg2- sollte das Verstärkungsmaterial aus Polyesteroberflächenfilz  bestehen und zu einer zweischichtigen Auskleidungsschicht verarbeitet werden, die eine doppelte Versicherungsrolle spielt und die Ausfällung von Ca2 + und Mg2 + -Ionen in Verstärkungsmaterialien und Matrixmaterialien wirksam verhindern kann. 

2, die Anti-Sicker-Schicht (sekundäre innere Schicht) der inneren Buchse ist die gleiche wie das Substrat, und das Verstärkungsmaterial verwendet das alkalifreie, nicht verdrillte Luftstrahlgarn der Zhejiang Jushi Group.  Die Schicht hat einen Harzgehalt von 75-80%.

3, Strukturschicht: Diese Schicht ist die wichtigste tragende Schicht, um sicherzustellen, dass das Produkt eine ausreichende Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität aufweist.  Mit einem hohen und drei mehr (hohe Festigkeit, mehrere Punkte, mehrere Winkel, mehrere Stufen) Kreuzwickel-automatische Formgebungsverfahren, die streng nach den Konstruktionsunterlagen hergestellt werden.  Steuerung des Wickelwinkels.  Vertikale und horizontale Container verwenden unterschiedliche Wickelwinkel.  Stellen Sie sicher, dass die Festigkeitsverteilung des Gerätes in Umfangs- und Axialrichtung angemessen ist. 

Das Substrat ist im Allgemeinen Vinylharz, wie 411 # Harz, und das Verstärkungsmaterial wird aus dem alkalifreien, unverdrillten Wickelgarn der Zhejiang Jushi Group ausgewählt. 

4. Anti-Aging-Schicht: Diese Schicht ist eine Schutzschicht gegen Alterung des Gerätes und verlängert die Lebensdauer des Gerätes. 

Methode: Dem Gelcoat-Harz wird eine Paraffin-Styrol-Lösung und ein UV-Absorber zugesetzt.   Nach dem Aushärten des äußeren Schutzharzes fällt das Paraffin aus, wodurch die Oxidationsreaktion von Sauerstoff und Matrixmaterial wirksam isoliert wird.  UV-Absorber wandeln ultraviolettes Licht in Wärme oder Sekundärstrahlung um, dienen als Schutz und verlängern die Lebensdauer der Geräte.  Darüber hinaus können Flammschutzmittel zugesetzt oder Flammschutzharze verwendet werden, die einen Sauerstoffindex von über 36 aufweisen und die Brandschutzanforderungen des Anwenders vollständig erfüllen.

Düsenmontage: Wählen Sie vor der Montage des Behälters einen Bezugspunkt zum Öffnen des Lochs aus.  Bei vertikalen Behältern und Türmen, bei denen die Bodenfläche der Bezugspunkt ist, ist es für den Anwender nicht leicht, eine Fehlausrichtung bei der Installation der Prozessrohre zu verursachen. 

Für Geräte mit PVC/GFK-Struktur besteht die Struktur aus PVC-Auskleidung, Übergangsschicht (Klebeschicht), Verstärkungsschicht und äußerer Schutzschicht.  Die Verstärkungsschicht und die äußere Schutzschicht ähneln der Voll-GFK-Struktur. "§" Für die PVC-Auskleidungsschicht und die Übergangsschicht ist das Herstellungsverfahren wie folgt: 

Das PVC-Segment besteht aus standardkonformen Hart-PVC-Platten und Rohren für chemische Zwecke.  Das Schweißen erfolgt durch Heißluftschweißen.  Die Schweißnahtstruktur sollte gleichmäßig und dicht sein und nicht verbrennen.  Die Herstellung und Abnahme von PVC erfolgt gemäß den "Technischen Bedingungen für Anlagen aus PVC-Kunststoff" CD130A18-85. 

Die inneren und äußeren Oberflächen des Zylinderblocks und des Zylinderkopfs werden geglättet, und die beiden Enden des Turmflansches des Turmabschnitts werden zur Sekundärbearbeitung an den Turmkörper geschweißt, um die Dichtheit zu gewährleisten.  Nach dem Schweißen der Ausrüstung, überprüfen Sie die Schweißnaht mit 100% EDM, nach der Qualifikation als Gummischicht, entfernen Sie zuerst das Öl auf der Oberfläche der PVC-Ausrüstung, dann polieren Sie die Oberfläche mit einer Schleifmaschine, tragen Sie das Oberflächenbehandlungsmittel und die Gummischicht gleichmäßig auf (verwenden Sie A410-901-Harz), legen Sie ein vollständig getränktes kurzes Strangpolster, das 1-2 Schichten je nach Gerätespezifikation und -modell verlegt werden kann.  Die Kombination dieser Schichten ist der Schlüssel zur Kontrolle.

In Bezug auf die Ebenheit von Innenteilen wie Gittern, die in den Turm involviert sind, sollte die Toleranz der Ebenheit nach dem Einbau +2 mm betragen, die Toleranz der Ebenheit des Sprinklers nach dem Einbau beträgt +3 mm und das andere Zubehör sollte den Anforderungen der Zeichnung entsprechen. 

Bei Turmgeräten mit Schürzen wird nach der Herstellung des Turmkörpers (d. H. der Herstellung der Wickelverstärkung) der Außendurchmesser der Klebestelle des unteren Teils mit der Schürze gemessen und dann die Schürze, die Schürze und das Unterpolster verschweißt.  Achten Sie darauf, dass die Rohre und Flansche an den Geräten, die die Schürze stören, nach dem Einbau der Ausrüstung und der Schürze geschweißt und verstärkt werden. 

Prozessverbesserung in Verbindung mit den Merkmalen der Chloralkaliindustrie: 

1, Lagertank. Elektrolysezellen und reine Salzsäurezellen in der Chloralkaliindustrie verwenden Bisphenol-A-3301-Harz als Korrosionsschutzschichtharz in der Chloralkaliindustrie.  Nach einer gewissen Nutzungsdauer stellten andere Hersteller fest, dass die darin enthaltene Salzsäure eine gelbe Farbe hatte.  Unsere Firma besprach mit den Harzlieferanten und stellte fest, dass es keine Qualitätsprobleme mit dem Harz selbst gab und die Produktion den Anforderungen entsprach.  Dies kann eine Frage der Materialauswahl sein.  Aus diesem Grund wurde das Auskleidungsschutzharz aufgrund seiner guten Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit auf Vinylharz umgestellt.  Stabilität.  Nach mehrjähriger Nutzung hat sich gezeigt, dass die aus Vinylharz hergestellten Geräte das Aufnahmemedium nicht verändert haben, und Geräte mit niedrigem Ca2-, Mg2+-Plasmabedarf müssen nach der Herstellung nachbehandelt werden.  Die Behandlung erfolgt wie folgt: zuerst mit Waschmittel und dann mit Wasser waschen.  Zweimal mit heißem Wasser bei 80°C abspülen.  Nach dem Trocknen sollte der Test den geforderten CSB-Wert erreichen. 

Der vertikale Tank steuert den Wickelwinkel 60, wenn die Verstärkungsschicht hergestellt wird, so dass die Umfangsfestigkeit nach der Verstärkung größer ist als die axiale Festigkeit und die Wandstärke des Zylinders mit dem Druck (hauptsächlich hydrostatischer Druck) zunimmt. , zeigt die Treppenverteilung an.  Bei der Montage der Düse, wenn der Nenndurchmesser kleiner als DN50 ist, sind 4 Rippen hinzuzufügen, und die Auslassöffnung ist in Form eines Reduzierflansches ausgeführt.  Auf diese Weise ist sowohl die Haftfestigkeit mit dem Tank als auch die Festigkeit des Tanks selbst höher. 

2. Für das Aufwickeln großer Lagertanks vor Ort hat unsere Firma die Aufwickelausrüstung und den Prozess vor Ort verbessert und die Aufwickelausrüstung vor Ort mit dem Ring- und Kreuzwickelprogramm entworfen und hergestellt.   Produktdesign und Prozessdesign entsprechend den Arbeitsbedingungen der Lagertanks vor Ort.  Während des Bauvorhabens wird ein automatisches Wickelverfahren mit abwechselndem Ringwechsel verwendet.  Um den Produkten Umfangs- und Axialfestigkeit zu bieten, haben Feldtanks eine hohe mechanische Festigkeit und Stabilität.

3, Turm: 

Das traditionelle Turmdesign ist im Allgemeinen eine PVC/GFK-Verbundstruktur, da PVC gegen Korrosion durch Säure, Chlor und andere Medien, insbesondere Trockentürme und Blasentürme, beständig ist.  Mit der rasanten Entwicklung der modernen chemischen Industrie kann die PVC-Auskleidung einiger Kolonnen durch Vinylesterharze ersetzt werden.  Bei den derzeit hergestellten Chlorwäschern und Chlorunfallbehandlungstürmen kann die Auskleidungs-Korrosionsschutzschicht W2-1 der Shanghai University of Science and Technology oder D411, D470 von Ashland DOW sein, so dass die innere Auskleidung und die Strukturschicht der äußeren Schutzschicht ähnlich sind.  Materialien, Vermeidung von Grenzflächenabplatzungen, die durch unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten der verschiedenen Arten von Materialien verursacht werden. 

Die Flanschverbindung des Turms hat in der Vergangenheit nicht die Flanschoberfläche bearbeitet, sondern wurde durch verdickte Dichtungen abgedichtet, aber nach einiger Zeit des Gebrauchs sind die Dichtungen aufgrund der dickeren Dichtungen und der schnelleren Gaserosion weicher und neigen dazu, an Stellen mit größeren Lücken in der Verbindungsfläche zu lecken.  Zu diesem Zweck bearbeitet unser Unternehmen die Verbindungsflächen aller Flansche des Turmzylinders, um sicherzustellen, dass der Spalt zwischen den beiden Flanschen minimiert wird und die Dichtungen fest verklebt sind. 

Bei Trockentürmen in PVC/GFK-Verbundbauweise wird die Schweißnaht zu 100% geprüft, zusätzlich zum Einsatz von EDM nach dem Schweißen, und nach Fertigstellung der Gesamtmontage ist eine luftdichte Unterdruckprüfung erforderlich. 

Alle Kolonnen und Druckbehälter sind mit Verstärkungsschichten versehen.   Nachdem die Auskleidung fertig ist, wird ein Sprüh- und Ringwickelprozess durchgeführt, und dann wird eine Kreuzwickelschicht hergestellt, um ungleichmäßige Zwischenschichtspannungen zu vermeiden, die durch die Unebenheit der äußeren Oberfläche der Auskleidung, die Abweichung des rotierenden Rings und die Unebenheit der Wickelspannung verursacht werden, die direkt durch die Unebenheit verursacht wird.

4, Rohre 

Die Auskleidungs-Korrosionsschutzschicht und die Flanschverbindungsfläche müssen in einer Doppelschichtstruktur hergestellt werden, und die Materialauswahl stimmt mit der Verbindungsvorrichtung überein.  Die Außenseite der Schutzschicht des Rohrkörpers muss mit einer Polyesterfolie poliert werden, was in der Chloralkaliindustrie zu einer größeren Chlorkorrosion an der Oberfläche des Rohrkörpers führt.  Eine Schutzschicht. 

Nach der kontinuierlichen Verbesserung des Prozesses durch unser Unternehmen, die kontinuierliche Verbesserung macht die Ausrüstung für die Herstellung perfekter, einige Prozesstechnologien wurden von Italien gut aufgenommen, und das technische Niveau unseres Unternehmens hat internationale Standards erreicht. 

Die Qualitätsprüfung der Anlagen und Rohrleitungen wird in der Phase nach der Herstellung der Anlagen gemäß den "Technischen Bedingungen der Anlagen für Kunststoffprodukte aus PVC" CD130A18-85 und "Lagertanks aus faserverstärktem Kunststoff" JC/T587-1995 durchgeführt.  Verpackung und Versand nach bestandener Prüfung.   Der Pylon wird vor dem Beladen mit einem Sattel gesichert, um zu verhindern, dass der Pylon durch Stöße während des Transports beschädigt wird, was zu Qualitätsproblemen führt.