FYGRP GFK-Tanks Bauplan

1.Übersicht:

Im 1997 führte FYGRP ® die fortschrittlichste automatische Filamentwicklungsanlage zu dieser Zeit ein. Nach mehreren Jahren der Forschung, Verbesserung und Zusammenarbeit mit wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen wird die Prozessgarantie der Ausrüstung immer höher. Jetzt hat FYGRP ® die siebte Version der Produktionslinie erreicht. Es ist eine gute Lösung für inländische Materialien, Designparameter durch Produktionsparameter zu realisieren und Produktqualität zu gewährleisten.

2.Referenznormen und Spezifikationen:

JC/T587-95 "Fiber Wound Verstärkter Kunststoff Speicher Tank"

Q/ZY05-1995 "Glasfaserverstärkter thermohärtender Harz Wunde Großer Lagertank vor Ort"

JC277-80 "E-glass glasfiber roving"

HGJ534-91 "Glas Stahl Rohr und Fittings"

GB1446-83 "Allgemeine Regeln für faserverstärkte Kunststoffe Leistungsprüfmethoden"

GB13117-91 "Flüssiges ungesättigtes Polyesterharz für glasfaserverstärkten Kunststoff (FRP)"

3.Inspektionsmethode:

GB3845－83 "Bakcol Härteprüfmethode für faserverstärkte Kunststoffe"

GB2576-81 "Prüfverfahren für unlöslichen Gehalt von glasfaserverstärkten Kunststoffen"

GB2577-81 "Prüfverfahren für Harzgehalt von glasfaserverstärkten Kunststoffen"

GB1463-78 "FRP Spezifische Schwerkraftprüfmethode"

GB1447-83 "Prüfverfahren für Zugeigenschaften von glasfaserverstärkten Kunststoffen"

GB1449-83 "Prüfverfahren zum Biegen von Glasfaser verstärkten Kunststoffen"

GB7193.6-87 "Prüfmethode für Gelzeit des ungesättigten Polyesterharzes an 25℃"

4. Hauptrohstoffe und Hilfsstoffe:

Glasfaserverstärkter Kunststoff (FRP), als Glasfaserverbundwerkstoff, ist ein Ingenieurmaterial, das mit Glasfaser als Verstärkungsmaterial und Kunstharz als Matrix gemischt wird. Die Eigenschaften von GFK, das aus verschiedenen Glasfasern und verschiedenen Kunstharzen besteht, sind unterschiedlich. Nur rational und wissenschaftlich ausgewählte Materialien,nutzen Sie seine Stärken und vermeiden Sie seine Mängel, können die Vorteile von GFK voll genutzt werden. Je nach Arbeitsbedingungen und Prozessanforderungen der Ausrüstung in diesem Projekt werden die folgenden Materialien ausgewählt:

4.1 Innenharz:

Unter Verwendung von Vinylesterharz hat das Harz mittlere Viskosität und hohe Reaktivität, geeignet für die Herstellung von GFK-Produkten mit hohen mechanischen Eigenschaften. Das Harz hat ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen Säure, Alkali und Salze, gute thermische Stabilität und hohe Zähigkeit und ist hochwertiges Material für Lagertanks mit Dichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Die Leistung von Harz：

4.2 Strukturharz:

Nehmen Sie Vinylesterharz mit Temperatur größer als 80°C an. Das Harz hat mittlere Viskosität und hohe Reaktivität und gute mechanische Eigenschaften und hat eine gute Übereinstimmung mit Wickelglasfasern. Das Harz hat eine höhere Dehnung bei Bruch- und Schlagfestigkeit und kann effektiv verhindern, dass die Oberfläche während der Herstellung und Verwendung reißt. Unterdessen ist das Aushärten schnell. Das Produkt hat gute Festigkeit und Zähigkeit.

Die Leistung des Harzes nach der Aushärtung:

4.3 äußere Schutzschicht Harz

Um Korrosion der Rohrleitungsumgebung zu widerstehen, wird die Außenwand des Rohres mit einer Schicht aus isophthalischem Innenlinerharz als Schutzschicht bedeckt, um zu verhindern, dass die Rohrstrukturschicht korrodiert und versagt.

4.4 Glasfasermatte:

Verwenden Sie Glasfaseroberflächenmatte von Kaifeng Glasfaserprodukte Fabrik in Henan Provinz, die Spezifikation ist 30g/m^2, und die technischen Parameter sind wie folgt:

4.3 äußere Schutzschicht Harz

Um Korrosion der Rohrleitungsumgebung zu widerstehen, wird die Außenwand des Rohres mit einer Schicht aus isophthalischem Innenlinerharz als Schutzschicht bedeckt, um zu verhindern, dass die Rohrstrukturschicht korrodiert und versagt.

4.4 Glasfasermatte:

Verwenden Sie Glasfaseroberflächenmatte von Kaifeng Glasfaserprodukte Fabrik in Henan Provinz, die Spezifikation ist 30g/m^2, und die technischen Parameter sind wie folgt:

4.5 E-Glasfaser Roving:

Nehmen Sie Ofenzeichnung E-Glas direkte Glasfaser Roving an, d.h. FW258D 2400TEX von Zhejiang Jushi Group Company, CQR-469/ECR-451 2400TEX von Chongqing International Composite Materials Co., Ltd. Die oben genannten Produkte werden durch eine große Lattendrahtzeichnung gebildet. Verglichen mit dem E-Glas verdrehten Garn ist seine Spannung gleichmäßig und kein Tropfen; Es kann schnell und gründlich im Harz gesättigt werden; gute Abriebfestigkeit, keine Haarigkeit unter Betriebsbedingungen, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften.

5.Physical und mechanische Leistungsparameter von FYGRP Glasfaserwicklungsprodukten:

Hinweis: Siehe beigefügten Testbericht für Details.

6. Eigenschaften der Laminierungsstruktur des Lagertanks:

Die Struktur des GFK-Speichertanks besteht aus vier Schichten: Innenfutter, sekundäre innere Schicht, verstärkte Schicht und äußere Schutzschicht.

(1) Die Rolle des inneren Liners: Es ist normalerweise eine reiche Harzschicht, die aus Glasfaseroberflächenmatte und Innenlinerharz besteht, Harzgehalt ist 90+2%. Es ist eine Versickerungs- und Korrosionsschutzschicht mit guter Luftdichtigkeit und hoher Glätte. Dicke beträgt etwa 0,5mm.

(2) Die Rolle der sekundären inneren Schicht: (auch genannt die mittlere Korrosionsschutzschicht) Es wird normalerweise mit Innenlinerharz und E-Glasfaserspray Roving verstärkt, Harzgehalt ist 70+5%. Neben der Korrosionsbeständigkeit ist es wichtiger, die innere Auskleidung zu schützen und innere Auskleidungsrisse vor der Ausdehnung zu verhindern. Die Dicke beträgt etwa 3,5-4,5mm.

(3) Strukturschicht: Reifen und Querwicklung bilden sich nach E-Glasfaserwicklung, die roving imprägnierende Strukturharz aufwickelt. Harzgehalt beträgt 35±5%.

7. Bemessungsberechnung (Nehmen Sie den Salzsäurebehälter DN2800×5600 als Beispiel):

(1)Hauptberechnungsparameter

Arbeitsmedium: 26%KCl

Medium Eigenschaften: keine

Betriebsdruck: hydrostatischer Druck

Betriebstemperatur: 50～70℃

Entwurfstemperatur: 70℃

Sicherheitsfaktor­8

Zulässige maximale Belastung: [ε]=0,1%

Stabilitätssicherheitsfaktor=3

(2)Bemessungsgrundlage

JC/T 587-1995 Faserwicklung verstärkter Plastikspeicher

CD130A19-85 Technische Anforderungen für die Auslegung von Handauflegern aus GFK

ASTM D3299-88 Standard für chemikalienbeständige Lagertanks aus Glasfaserwicklungsverstärktem Duroplastharz

(3)Materialparameter

1)Materialparameter der Festigkeit

MaterialkategorieFestigkeit(Mpa)

FRP98.1

2)Elastische Materialparameter

MaterialkategorieElastisches Modul(Gpa)

FRP13

(4)Strukturberechnungsmodell

1) Die Strukturgröße ist in der Zeichnung dargestellt.

2) Die Randbedingung ist am Tankboden, und ihre Einschränkung ist: alles einfach unterstützt.

3) Der Arbeitsdruck ist hydrostatischer Druck.

(5) Festigkeitsanalyse

Spannungsanalyse unter Konstruktionsdruck:

Maximale Belastung: σhmax bis 5,6 Mpa

Sicherheitsfaktor =98.1/5.6=17,5>8

(6) Steifigkeitsanalyse

1) Gesamtverschiebung unter Wasserdruck

Maximale Verschiebung=0,623mm

2) Deformationsanalyse

Maximale Belastung: σhmax bis 5,6 Mpa

ε max=5.6MP/13GP=0.43%<[ε]

(7) Stabilitätsanalyse

Da es keinen funktionierenden Unterdruck gibt, gibt es keine Notwendigkeit, Stabilität zu berücksichtigen.

(8) Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität des vertikalen Tanks den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

8.Kurze Beschreibung der Fertigungsverfahrenstechnik

Im 1997 führte FYGRP ® die fortschrittlichste automatische Filamentwicklungsanlage zu dieser Zeit ein. Nach mehreren Jahren der Forschung, Verbesserung und Zusammenarbeit mit wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen wird die Prozessgarantie der Ausrüstung immer höher. Jetzt hat FYGRP ® die siebte Version der Produktionslinie erreicht. Es ist eine gute Lösung für inländische Materialien, um Designparameter durch Produktionsparameter zu realisieren und Produktqualität sicherzustellen.

9. Beschreibung des Herstellungsverfahrens:

FYGRP-Ausrüstung wird mit der neuesten Version der CNC-Filamentwickelmaschine hergestellt. Der spezifische Herstellungsprozess ist wie folgt:

9.1 Zubereitungsverfahren

(1)Lesen Sie die Entwurfsanweisungen sorgfältig, achten Sie auf Schlüsselfragen wie Rohstoffauswahl, die Größe jedes Teils, Formenauswahl und Laminierungsdesign.

(2)Fehlersuche von Geräten. Überprüfen Sie zuerst sorgfältig, ob der Betrieb von Ausrüstung und Arbeitsteilen normal ist, insbesondere ob die Zweikomponentenpumpe des Harzhärtemittels verstopft ist und ob das Verhältnis die Konstruktionsanforderung erfüllt, stellen Sie den stabilen Betrieb und die Arbeitsgenauigkeit der Ausrüstung sicher, wie Innenfutter herstellen, Wickeln, Trimmen, Entformen usw.

(3) Schimmel reinigen. Die Formoberfläche muss frei von Gruben, Staub, Schmutz und anderen Anbauteilen sein. Die Formoberfläche sollte glatt sein. Wenn es ein Problem gibt, reparieren und warten Sie rechtzeitig.

(4) Polyesterfolie umwickeln. Um das Entformen zu erleichtern, sollte eine Schicht Polyesterfolie auf der Oberfläche der Form beschichtet werden. Die Überlappungsbreite des Films ist 1~2cm und die Dicke ist ungefähr 40um. Es ist erforderlich, dass der Film keine Schäden, keine Falten hat,

9.2 Körper Innenfutter bilden. Der innere Liner wird je nach Struktur in innere Schicht und Übergangsschicht unterteilt. Diese Schicht spielt hauptsächlich eine Rolle der Korrosionsbeständigkeit und Dichtigkeit.

(1) Aufbereitung von Innenfolienharz. Innenfutter-Harz wird durch Qualitätsinspektionsabteilung gemäß Harzformelsystem gemischt, das auf Arbeitsumgebung und Temperatur zu dieser Zeit basiert, die Menge der Inhaltsstoffe sollte vernünftigerweise gemäß Herstellungsplan kontrolliert werden. Wenn sich die Situation vor Ort ändert, sollte die Fertigungsabteilung die Formel rechtzeitig anpassen und entsprechend der neuen Formel geeignetes Harz vorbereiten.

(2) Herstellung der inneren Auskleidung entsprechend der Entwurfs-Laminierungssequenz. Nimmt Stahlform an, die durch Venus Spritzpistole gebildet wird. Der innere Linerharzgehalt ist hoch und hat eine gute Wirkung von Korrosionsschutz und Sickerfestigkeit. Der Harzgehalt der inneren Auskleidung beträgt 90+2%, und der Übergangsschicht beträgt 80%.

(3) Prozesskontrolle. Nach dem Auftragen jeder Schicht gemäß Design req

9.3 Die oberen und unteren Köpfe bilden und verstärken sich. Der Kopf wird gemäß Struktur in Innenfutter und Strukturschicht unterteilt.

(1) Der Formungsprozess und die Rohstoffe der inneren Auskleidung von Köpfen sind die gleichen wie die des Körpers. Sprühformung durch Sprühpistole, Harzgehalt ist hoch. Nach dem inneren Liner des Kopfes auftragen abgeschlossen, tief aushärtend.

(2) Tragen Sie die Kopfstrukturschicht, das Sprühen von Roving und das gewebte Roving abwechselnd auf. Jede einzelne Schicht gewebter Roving sollte während des Verlegeprozesses mit der richtigen Spannung aufgetragen werden, sich richtig überlappen und Blasen mit kombinierter Walze wiederholtes Rollen austreiben, um sicherzustellen, dass das Glasfaser vollständig mit Harz durchdrungen ist. Jede verstärkte Schicht wird benötigt, um den Designharzgehalt zu erreichen.

(3) Prozessinspektion, tiefes Aushärten, Entformen.

9.4 Versammlung

(1) Die ausgehärtete Innenfolie von Körper und Kopf wird abgeformt und auf die im Konstruktionsdokument angegebene Größe zugeschnitten.

(2) Körperinnenlinie ist Stumpfgelenk mit Kopf unter Verwendung von Montagering, stellen Sie den Montagering auf den Nenndurchmesser von Φ-30mm ein, setzen Sie den Montagering in die Körperinnenlinie ein, erweitern Sie den Montagering auf Nenndurchmesser von Φ-15mm und setzen Sie den unteren Kopf auf den freiliegenden Teil des Montagerings, erweitern Sie langsam den Montagering, und messen Sie den Umfang des inneren Liners und den Durchmesser an 3-Punkten (gleichmäßig verteilt), bis Standardanforderung erfüllt.

(3) Tragen Sie äußere verstärkte Schicht des Stumpfgelenks auf, schleifen Sie den Fugenbereich, tragen Sie die äußere Fuge nach Treppentyp (Breite zunehmend) von innen nach außen auf. Die Breite der äußersten Schicht beträgt nicht weniger als 500mm. Nachdem die Gesamtverstärkung abgeschlossen ist, verbinden Sie Innennaht mit Innenfutter Harz und gehacktem Strang Matte, Laminat nach Treppentyp (Breite erhöht) von außen nach innen.

(4) Verfahrenskontrolle.

9.5 Gesamtbewehrung

(1) Verbinden Sie die montierte Geräteschale mit der numerischen Steuerfaserwickelmaschine, schleifen und trimmen Sie die Außenfläche der Schale. Bohren Sie an der Düse des inneren Liners, pumpen Sie auf, um die Rundheit des inneren Liners sicherzustellen.

(2)Verstärken Sie lokal den Spannungskonzentrationsbereich des unteren Kopf- und Körperknöchels mit gehackten Strangmatten. Passen Sie Wickelwinkel und Kopfwickelwinkel an, um die Spannungskonzentrationseigenschaften des Kopfes anzupassen. Die Wickelbreite des unteren Kopfes ist mehr als 250mm und die Wickelbreite des Körpers ist 400mm.

(3)Nehmen Sie eine hohe und drei viele, rückwärts wickelnde und vorwärts Spray an. Sprühnebel, Reifen und Kreuzwicklung abwechselnd, justieren Sie die Drehgeschwindigkeit des Innenliners und der Faserspannung, um den Harzgehalt der Tankwand sicherzustellen. Die untere Oberfläche des unteren Kopfes der Ausrüstung mit äußerem schrägen Boden ist nicht senkrecht zur Achse der Ausrüstung, justieren Sie die Wickelausrüstung und Wickelparameter, die Querwickellänge in der Gesamtverstärkung ist groß

9.6 Montagedüsen. Markieren Sie Position, Öffnen und installieren Sie Düsen nach Zeichnungen.

9.7 äußere Schutzschicht. Nach Abschluss der Gesamtproduktion (einschließlich Zubehörinstallation), Beschichtung Schutzschicht, Anti-Aging Gel Coat Harz mit ultraviolettem Absorptions- und Härtungsmittel.

9.8 Zur Inspektion liefern.

10. Inspektion

10.1 Kontrollpunkt für eingehende Inspektion:

a. Sicherstellen, dass Lieferanten von Roh- und Hilfsstoffen und Zubehör qualifizierte Subunternehmer sind.

b. Die Eingangskontrolle erfolgt unabhängig davon, ob die Überprüfung bei dem Lieferanten erfolgt.

c. Für Glasfaserprodukte (einschließlich Glasfaseroberflächenmatte, Glasfasergestrickter Filz, Glasfaserroving), Testflächendichte, Faserdichte, Feuchtigkeitsgehalt und organischer Inhaltstest.

d. Überprüfen Sie Harzviskosität, festen Gehalt und Gelzeit. Es ist erlaubt, nur nach Erfüllung der Anforderungen zu verwenden.

e. Stellen Sie Prüfbericht zur Verfügung, der von der speziellen Prüfstelle für Gummiringe für Rohrleitungen ausgestellt wird.

f. Neben der physikalischen und chemischen Leistungsprüfung von Rohstoffen und Hilfsstoffen sollten auch das Aussehen, die Menge und die Verpackung überprüft werden. Die Prüfung erfolgt durch Probenahme. Einzelheiten entnehmen Sie bitte dem "Application Guide Statistical Sampling Inspection" (HB-ZC-20-01)

10.2 Verfahrenskontrolle

Die Verfahrensinspektion implementiert Selbstinspektionssystem. Die Bediener führen Selbstinspektion bei Prozessen des Pulvermischens durch, machen Auskleidung, Wickeln, Trimmen, Entformen und Wassertests, und der nächste Schritt prüft den vorherigen Schritt, hauptsächlich Aussehen und Größe. Das Prüfergebnis wird in das Prüfprotokoll des Produktqualitätsverfahrens ausgefüllt. Ein Datensatz für jedes Produkt. Die Nummer der Produktnummer entspricht derjenigen des Verfahrensinspektionsprotokolls.

10.3 Finne

(2)Die Orientierungsabweichung des Flanschverbindungsrohrs ist nicht mehr als 6.4. Die Winkelabweichung sollte die Anforderungen der folgenden Tabelle erfüllen:

(3)Die Gesamtmasse des Speichertanks ist nicht kleiner als 95% des Entwurfswertes.

(4) Die Länge des Lagertanks (der Abstand zwischen den Spitzen zweier Köpfe) hat Toleranz von 1%

(5) Dichtheitsprüfung: Füllen Sie den Speichertank mit sauberem Wasser, drücken Sie auf 0.1Mpa für horizontalen Speichertank, halten Sie 30 Minuten. Vertikaler Speichertank ist hydrostatischer Druck für 40h und kein Leck.

(6) Barcolhärte der Speichertankoberfläche: nicht weniger als 36 für ungesättigtes Polyesterharz.

(7) Die innere Oberfläche des Speichertanks sollte glatt und sauber sein, frei von Verunreinigungen, keine Faser freigelegt, keine sichtbaren Risse, keine offensichtlichen Kratzer, Mängel, Aufhellung und Delamination; Die äußere Oberfläche sollte glatt sein, keine Faser freigelegt, keine offensichtlichen Blasen und ernsthafte ungleichmäßige Farbe.

11. Verkehr:

12. Installation:

(1) Entladen des Schiffes vom Transportwerkzeug: Das Schiff wird durch LKW transportiert. Der Lagertank muss am Fahrzeug mit Metallstütze oder Befestigungsring befestigt werden, und Gummiauflage wird zwischen Stützring und Behälter platziert. Heben Sie das Gefäß mit Hanfseil oder Nylonseil an und legen Sie es auf feinen Sand im Voraus vorbereitet oder glatten und weichen Boden. Feiner Sand sollte nahe am Kopf sein, um zu verhindern, dass der mittlere Teil des Gefäßes lagert. Wenn das Schiff vor der Installation für einen bestimmten Zeitraum aufgestellt werden muss, setzen Sie es auf eine Halterung und befestigen Sie es, um zu verhindern, dass das Schiff aufgrund von Wind oder Bodenneigungen rollt.

(2) Schiffshebung: Heben Sie das Gefäß mit dickem Hanfseil an. Verwenden Sie beim Heben Führungsseil, um zu verhindern, dass das Schiff schwingt, lassen Sie das Schiff niemals andere Objekte treffen. Bei der Verwendung von Heberingen sollte der Abstand zwischen Kranhaken und Tankdeckel größer sein als der zwischen Heberingen. Weiche Dinge sollten zwischen Boden und Boden bereitgestellt werden.

(3) Schiffsfundament: Die Größe des Betonfundaments wird vom Kunden durch Berechnung nach Behältertyp, Last, Stützgewicht und lokalem Bodentyp bestimmt.

(4) Schiffsinstallation:

Horizontale Gefäßinstallation: Die Stütze nimmt 2α=180° Sattelstütze an und muss mit der Gefäßaußenwand bestehen. Die Unterstützung wird gemäß entworfener Position platziert, vollständig begradigt und nivelliert, dann kann das Schiff platziert werden. Gummipad von 4-6mm sollte zwischen Unterstützung und Schiff zur Verfügung gestellt werden. Wenn die Stütze eine Betonstruktur ist, um sicherzustellen, dass die Außenwand des Gefäßes mit der Stütze konsistent ist, kann eine Schicht Feinsandzement auf die gesamte Auflagefläche aufgetragen werden, bevor das Gefäß platziert wird, und eine Schicht Gummiblech auf unbesetzten Zement legen, sofort den Tank platzieren, den überschüssigen Zement ausdrücken, füllen und zusammenfallen.

Installation eines vertikalen Flachbodenschiffs:

1) Sandkissen: Pflastern Sie eine Schicht des Baufeinsands auf dem Betonfundament. Der Sand sollte keine Steine größer als 5mm enthalten. Im Prinzip ist das Zentrum dick und die Peripherie dünn, die Dicke der Peripherie Sandschicht ist 30-50mm.

2) Platzieren Sie den Tank: Entsprechend den anhebenden Anforderungen legen Sie den Tank sorgfältig auf Sandschicht. Entfernen Sie den Haken nicht, nachdem Sie den Tank fallen gelassen haben, damit er wiederholt angehoben werden kann, bevor Sie Sand platzieren.

3) Inspektion: Überprüfen Sie, ob es irgendeine Leckage im Tank gibt.

4) Herstellung der Sandhaltenut: Um zu verhindern, dass feiner Sand um den Boden herum durch Regen oder Überlaufflüssigkeit weggespült wird, muss die Sandhaltenut nach Bedarf gebaut oder gegossen werden. Und gefüllt mit feinem Sand und gestampft, nachdem die Nut erstarrt ist.

5) Asphaltdichtungsnut: Verwenden Sie Asphalt oder Asphaltmörtel, um die Oberseite der Sandhaltenut zu versiegeln, um Wasser- und Sandverlust zu verhindern.

(5) Sicherheit:

A. Befolgen Sie die von der Fabrik festgelegten Betriebs- und Sicherheitsregeln.

B. Unsere Mitarbeiter, Besucher und Materiallieferanten müssen auf der Baustelle Harthelme tragen.

C. Alle Mitarbeiter tragen Kleidung, die für ihre Arbeit geeignet ist, einschließlich lange Hosen, Langarmhemden, Arbeitsschuhe und Touristenschuhe sind verboten.

D. Alle Mitarbeiter müssen geeignete Augen- und Gehörschutzausrüstung und andere herkömmliche Schutzausrüstung tragen.

E. Unbefugte Personen dürfen das Fahrzeug und die Ausrüstung nicht bedienen und dürfen keine Überlastung oder Personen über Anzahl wiegen.

F. Erhalten Sie eine Arbeitserlaubnis für Hochtemperatur von der Fabrik, in der unter Hochtemperatur gearbeitet wird.

13. Betriebsanleitung

(1) Verwendung des atmosphärischen Druckbehälters: Es ist strengstens verboten, Unterdruck unter Druck zu setzen oder zu pumpen und Entlüftungslöcher beim Hinzufügen oder Entwässern von Flüssigkeit zu hinterlassen. Fügen Sie keine Flüssigkeit in einem versiegelten Zustand hinzu oder lassen Sie sie ab.

(2) Es ist strengstens verboten, die im Vertrag festgelegten Verwendungsbedingungen zu überschreiten: das Schiff ist speziell entworfen und gemäß den vertraglichen Verwendungsbedingungen hergestellt. Ohne Zustimmung der technischen Abteilung des Lieferanten darf der Benutzer weder das Medium im Behälter ändern, noch Temperatur und Konzentration des Mediums ändern.

(3) Es ist verboten, spezielles Zubehör nach Belieben zu installieren: von FYGRP hergestellte Behälter, außer den spezifischen Anforderungen des Benutzers im Vertrag, ist es nicht erlaubt, große Zubehörteile wie Rührwerke, spezielle Ventile oder Vibrationsgeräte zu installieren. Wenn diese Zubehörteile tatsächlich benötigt werden, müssen sie im Vertrag angegeben werden, um eine spezielle Konstruktion durchzuführen, um die Sicherheit zu gewährleisten.

(4) Streng verbieten, harte Gegenstände zu schlagen oder zu kratzen: Beim Betreten des Behälters zur Reinigung und Wartung sollte der Bediener Schuhe mit weicher Sohle tragen. Bei der Verwendung der Leiter sollten alle Stellen, die mit dem Schiff in Berührung kommen, mit weichen Pads abgedeckt werden, um Kratzer an der Oberfläche zu vermeiden. Verhindern Sie beim Arbeiten, dass Werkzeuge, Gerüste und andere harte Gegenstände auf das Gefäß treffen.

(5) Von der Brandquelle fernhalten: Im Allgemeinen dürfen GFK-Produkte sich der Brandquelle nicht nähern.

(6) Glasfaser Exposition und Reifen feine Risse unter der Sonne: Oberflächenglasfaser des oberen Kopfes von GFK-Produkten können freigelegt werden und einige kreisförmige Risse können auf dem Körper nach langfristiger Exposition unter der Sonne erscheinen. Dies ist die Anti-Aging Gelschicht auf der äußersten Schicht des Gefäßes treten Alterungsphänomen auf. Diese Faserexposition und die Tiefe der kreisförmigen Risse überschreiten nicht die Dicke der äußeren Schutzschicht. Die verstärkte Schicht und der innere Liner weisen keine ähnlichen Risse auf. Es beeinflusst nicht die Stärke des Schiffes, also nicht seine Lebensdauer.