FYGRP ® Tower Herstellungsprozess Beschreibung

FYGRP-Ausrüstung wird mit der neuesten Version der CNC-Filamentwickelmaschine hergestellt. Der spezifische Herstellungsprozess ist wie folgt:

Auswahl 1.Material: Wir verwenden Vinylesterharz basierend auf früheren Erfahrungen, verstärktes Material wird E-Glas kontinuierliches Roving ausgewählt.

2. Zubereitungsverfahren

(1)Lesen Sie die Entwurfsanweisungen sorgfältig, achten Sie auf Schlüsselfragen wie Rohstoffauswahl, die Größe jedes Teils, Formenauswahl und Laminierungsdesign.

(2)Fehlersuche von Geräten. Überprüfen Sie zuerst sorgfältig, ob der Betrieb von Ausrüstung und Arbeitsteilen normal ist, insbesondere ob die Zweikomponentenpumpe des Harzhärtemittels verstopft ist und ob das Verhältnis die Konstruktionsanforderung erfüllt, stellen Sie den stabilen Betrieb und die Arbeitsgenauigkeit der Ausrüstung sicher, wie Innenfutter herstellen, Wickeln, Trimmen, Entformen usw.

(3) Schimmel reinigen. Die Formoberfläche muss frei von Gruben, Staub, Schmutz und anderen Anbauteilen sein. Die Formoberfläche sollte glatt sein. Wenn es ein Problem gibt, reparieren und warten Sie rechtzeitig.

(4) Polyesterfolie umwickeln. Um das Entformen zu erleichtern, sollte eine Schicht Polyesterfolie auf der Oberfläche der Form beschichtet werden. Die Überlappungsbreite des Films ist 1~2cm und die Dicke ist ungefähr 40um. Es ist erforderlich, dass die Folie keine Schäden, keine Falten hat und beide Seiten glatt und sauber sind. Die Folienqualität entspricht den Anforderungen von GB13950-1992.

3. Körperinnere Auskleidung bilden. Der innere Liner wird je nach Struktur in innere Schicht und Übergangsschicht unterteilt. Diese Schicht spielt hauptsächlich eine Rolle der Korrosionsbeständigkeit und Dichtigkeit.

(1) Aufbereitung von Innenfolienharz. Innenfutter-Harz wird durch Qualitätsinspektionsabteilung gemäß Harzformelsystem gemischt, das auf Arbeitsumgebung und Temperatur zu dieser Zeit basiert, die Menge der Inhaltsstoffe sollte vernünftigerweise gemäß Herstellungsplan kontrolliert werden. Wenn sich die Situation vor Ort ändert, sollte die Fertigungsabteilung die Formel rechtzeitig anpassen und entsprechend der neuen Formel geeignetes Harz vorbereiten.

(2) Herstellung der inneren Auskleidung entsprechend der Entwurfs-Laminierungssequenz. Nimmt Stahlform an, die durch Venus Spritzpistole gebildet wird. Der innere Linerharzgehalt ist hoch und hat eine gute Wirkung von Korrosionsschutz und Sickerfestigkeit. Der Harzgehalt der inneren Auskleidung beträgt 90+2%, und der Übergangsschicht beträgt 80%.

(3) Prozesskontrolle. Nach dem Auftragen jeder Schicht gemäß Entwurfsanforderung ist der Bediener verpflichtet, eine vorläufige Qualitätskontrolle durchzuführen, ob die innere Auskleidung Designdicke erreicht, ob schlechter Kleber vorhanden ist oder im lokalen Bereich hängt, ob weiße Flecken oder Blasen vorhanden sind, wenn ja, sollte es gemeldet und sofort Behandlungsmaßnahmen ergriffen werden.

(4) Das Innenfutter ist tief ausgehärtet und demould.

4. Die oberen und unteren Köpfe bilden und verstärken sich. Der Kopf wird gemäß Struktur in Innenfutter und Strukturschicht unterteilt.

(1) Der Formungsprozess und die Rohstoffe der inneren Auskleidung von Köpfen sind die gleichen wie die des Körpers. Sprühformung durch Sprühpistole, Harzgehalt ist hoch. Nach dem inneren Liner des Kopfes auftragen abgeschlossen, tief aushärtend.

(2) Tragen Sie die Kopfstrukturschicht, das Sprühen von Roving und das gewebte Roving abwechselnd auf. Jede einzelne Schicht gewebter Roving sollte während des Verlegeprozesses mit der richtigen Spannung aufgetragen werden, sich richtig überlappen und Blasen mit kombinierter Walze wiederholtes Rollen austreiben, um sicherzustellen, dass das Glasfaser vollständig mit Harz durchdrungen ist. Jede verstärkte Schicht wird benötigt, um den Designharzgehalt zu erreichen.

(3) Prozessinspektion, tiefes Aushärten, Entformen.

5. Montage

(1) Die ausgehärtete Innenfolie von Körper und Kopf wird abgeformt und auf die im Konstruktionsdokument angegebene Größe zugeschnitten.

(2) Körperinnenlinie ist Stumpfgelenk mit Kopf unter Verwendung von Montagering, stellen Sie den Montagering auf den Nenndurchmesser von Φ-30mm ein, setzen Sie den Montagering in die Körperinnenlinie ein, erweitern Sie den Montagering auf Nenndurchmesser von Φ-15mm und setzen Sie den unteren Kopf auf den freiliegenden Teil des Montagerings, erweitern Sie langsam den Montagering, und messen Sie den Umfang des inneren Liners und den Durchmesser an 3-Punkten (gleichmäßig verteilt), bis Standardanforderung erfüllt.

(3) Tragen Sie äußere verstärkte Schicht des Stumpfgelenks auf, schleifen Sie den Fugenbereich, tragen Sie die äußere Fuge nach Treppentyp (Breite zunehmend) von innen nach außen auf. Die Breite der äußersten Schicht beträgt nicht weniger als 500mm. Nachdem die Gesamtverstärkung abgeschlossen ist, verbinden Sie Innennaht mit Innenfutter Harz und gehacktem Strang Matte, Laminat nach Treppentyp (Breite erhöht) von außen nach innen.

(4) Verfahrenskontrolle.

6. Gesamtverstärkung

(1) Verbinden Sie die montierte Geräteschale mit der numerischen Steuerfaserwickelmaschine, schleifen und trimmen Sie die Außenfläche der Schale. Bohren Sie an der Düse des inneren Liners, pumpen Sie auf, um die Rundheit des inneren Liners sicherzustellen.

(2)Verstärken Sie lokal den Spannungskonzentrationsbereich des unteren Kopf- und Körperknöchels mit gehackten Strangmatten. Passen Sie Wickelwinkel und Kopfwickelwinkel an, um die Spannungskonzentrationseigenschaften des Kopfes anzupassen. Die Wickelbreite des unteren Kopfes ist mehr als 250mm und die Wickelbreite des Körpers ist 400mm.

(3)Nehmen Sie eine hohe und drei viele, rückwärts wickelnde und vorwärts Spray an. Sprühnebel, Reifen und Kreuzwicklung abwechselnd, justieren Sie die Drehgeschwindigkeit des Innenliners und der Faserspannung, um den Harzgehalt der Tankwand sicherzustellen. Die untere Oberfläche des unteren Kopfes der Ausrüstung mit äußerem schrägen Boden ist nicht senkrecht zur Achse der Ausrüstung, justieren Sie die Wickelausrüstung und Wickelparameter, die Querwickellänge in der Gesamtverstärkung ist groß.

7. Montagedüsen. Markieren Sie Position, Öffnen und installieren Sie Düsen nach Zeichnungen.

8. äußere Schutzschicht. Nach Abschluss der Gesamtproduktion (einschließlich Zubehörinstallation), Beschichtung Schutzschicht, Anti-Aging Gel Coat Harz mit ultraviolettem Absorptions- und Härtungsmittel.

9 Zur Inspektion liefern.